內孔熔銅焊接專用設備

內孔熔銅焊接專用設備

1、內孔熔銅焊接專用設備的總體性能

（1）設備應能夠對液壓支架立柱外缸及中缸成品油缸內壁進行堆焊。油缸材料為合金結構無縫鋼管及堆焊合金材料：30CrMnSiA、27SiMn、26MnNbTi、不銹鋼材質，硬度值為HB240—320。

（2）設備主要用于內孔加工，

（3）采用MAG/MIG焊焊接工藝，可連續堆焊，實現堆焊全過程自動、無接頭熔焊，避免堆焊中產生熔合不良、氣孔等缺陷。

（4）焊接時焊接極性采用直流正接保證成型均勻、美觀，熔深淺、熔寬達到工藝要求，獲得較低稀釋率。

2.主要參數如下

（1）適用缸內徑：Ф160-Ф530

（2）適用外缸長度：≤3000mm

（3）轉臺轉速：0.1-2rpm無級可調

（4）焊槍運行系統(伺服電機驅動系統)

焊槍軸向行走方式：螺旋行走；

焊槍軸向行走速度調節范圍:1-100mm/min；

焊槍軸向行走螺距調節范圍:1-20mm/r；

（5）焊槍空間位置調節系統

軸向(X方向):0-3000mm(伺服電機驅動系統)

縱向(Y方向):0-100mm(步進電機驅動系統)

立向(Z方向):0-550mm(交流電機驅動系統)

（6）焊槍擺動調節系統(步進電機驅動系統)

擺幅調節范圍:0-30mm/min（可調）

擺頻調節范圍:10-50 次/min

（7）焊接規范：

（8）電源電壓：               三相380V±15%         

（9）搭接量有級調整，小單位0.1mm

（10）設備能實現水冷強制冷卻方式的調控焊接溫度（工作水冷循環系統）：

可實現對工件外圓位置循環水冷；

水槍移動速度與焊槍移動速度同步；

水槍自身角度及位置可調。

（11）焊接電源

焊接電源采用唐山松下YD-500GL4焊機，實現雙脈沖變頻氣保焊。由兩個不同大小電流的脈沖交替變化的焊接方式，能在不擺動的情況下焊出魚鱗紋效果。每個低頻周期都能對熔池產生的保護作用，促使熔池中的氣體排出，減少氣孔發生幾率。有效的控制熱輸入量，控制工件熱度上升率。有效防止焊接過程中飛濺的發生獲得非常穩定的焊接過程。

3、電氣設計應符合電氣相關標準，開關、按鈕應有明確標識，內部電路應有的過載保護、短路保護。

（1）主機采用PLC作為控制核心，控制焊接各程序執行。

（2）工件旋轉采用交流變頻驅動器，轉速無級平滑調整，可以使用cm/min為單位數碼顯示。

（3）使用觸摸屏作為輸入輸出界面，焊接長度，引收弧時間，焊接電流，電壓及焊接速度，焊接過程中焊槍的擺動頻率、擺動幅度、擺動時間，焊槍進退距離等均可通過界面輸入。